.: CNC - Herramientas de desgaste

Las herramientas utilizadas, pueden ser muy variadas, por un lado tienes pequeñas limas, de las que yo conseguí un juego en la ferretería...

Una buena variedad de las que elegir verdad...?, pero no son las únicas que hay, es posible conseguir en las tiendas de odontólogos, una buena colección de accesorios que suelen utilizar para los tornos, son diminutas fresas ideales para esta máquina, algo como esto...

.: Cortadores Propios o Personalizados

Esto parece de configuración de software, jeje,.. Bueno, la idea es que sepas que también tú puedes crear tus propios cortadores, lo que si hay que resaltar es que necesitarás tener en cuenta algunos detalles en la construcción.

La siguiente información es una breve traducción de lo que encontré en la web respecto a este tema, si deseas más información y con lujo de detalles, puedes ver la versión original en la siguiente web...

Este será un trabajo muy pero muy fino, ya que nos tomaremos la molestia de preparar un cortador especialmente para nuestra Máquina CNC, lo primero, es la selección del diámetro mayor del cortador, que en mi caso será el de una mecha de 3 mm, como las que se ven en esta imagen...

Ok, lo que haremos será transformar esta mecha en un cortador, aprovechando que ya posee todos los tratamientos térmicos necesarios, ya sea templado, recocido, revenido y todo eso, los que acabo de mencionar, son solo tratamientos térmicos que se hacen a estas herramientas con el fin de brindarle la mayor calidad posible para su uso, por ejemplo, no es lo mismo una mecha para madera que una para acero, se entiende verdad...???

Se dice que por lo general estos tipos de herramientas tienen un sólo borde cortante. no es como las típicas mechas de un taladro, que tienen dos, en la siguiente imagen se puede ver resaltado este borde cortante y el sentido de rotación de la herramienta...

Bien, a esto es que deberemos llegar. Es importante que reconozcas las formas básicas y sus ángulos de corte, en realidad, son 4 los ángulos a tener en cuenta, y esto dependerá de la pieza que quieras fresar, más específicamente, del material con el que esté construido...

Para materiales Duros, el desgaste debe ser pequeño y el movimiento lento, mientras que para materiales Blandos ya puedes ser un poco más grosero, puedes gastar más que en el caso anterior, e incluso aumentar la velocidad de corte, pero no abuses, está...?

Bueno, estos son los ángulos a tener en cuenta...

                  

En la primera imagen, se tiene el ángulo del borde cortante, el doble de este ángulo determinará el tipo de "V" que se producirá en la pieza a grabar, en algunos casos, este ángulo puede tender a cero, es decir, no será una ranura en forma de "V", sino un canal de caras paralelas.

El segundo ángulo que aunque parezca un poco extraño, determina un segundo vértice, que es justamente la punta principal de desgaste o de extracción de virutas de material, el ancho de esta punta define también, el ancho de la base del canal que ésta produzca, tal como se ve en la última imagen.

Ahora veamos el ángulo posterior de la punta, este es necesario para darle mayor cuerpo al extremo de la herramienta, ya que de lo contrario, el filo de la punta no duraría mucho tiempo, y a demás para darle una terminación chula...!! al vértice principal de remoción.

Nos queda uno más, que visto desde abajo sería algo así...

de alguna manera, este ángulo determina cuanto de material será removido por vuelta de la herramienta, claro que este parámetro también dependerá de la velocidad de avance de la máquina.

Como verás, todo es una cadena, parecía ser sencillo, pero no lo es tanto, ahora, micra como me quedó la primera que hice...

y el que sigue es el resultado de haberla utilizado, a pesar de que la imagen se grabó correctamente, tiene el gran defecto de ser demasiado gruesa, y encima, deja muchas rebabas (eso tiene que ver con el ángulo del borde cortante), tendré que retocar algunos detalles en ella...

Bueno, los retoques los haré en otro momento, ahora veamos la otra, aquí me esmeré un poco más, incluso la hice de doble filo, ya que los discos de esmeril que conseguí eran mucho más finos, lo que sí, hay que tener mucho cuidado de destemplar nuestra herramienta puesto que se perderán todas sus propiedades físicas iniciales, pero veamos como quedó...

Lo que se puede hacer con este cortador lo vamos a ver en la siguiente página...